Herstellung von Standard-Teile Flansch

Kategorie: Kurs Rezension





Inhalt

Einleitung

1 ist. Weg Preformherstellung

2. Quelle Daten über die Details der

3. Daten für Berechnung der Zugaben und Toleranzen

4. Berechnung Zulagen und Schmiede Überlappung

5. Berechnung Größe Schmiedeteile und deren Toleranzen

6. Technisch der Maschine

7. Berechnung Schnittbedingungen und Regeln der Zeit

Fazit

Der Verwendungsnachweis Quellen



Einleitung

Die Flansche können Elemente der Rohrleitungen, Armaturen, Welle, Gehäuseteil, etc. Flansch separate Teile oft geschweißt oder an den Enden eingeschraubt schlossene Details.

Die Flansche Verbindungen zur Herstellung eines Verstärkungsleitungen Verbindung einzelnen Leitungsabschnitte miteinander und zur Verbindung von Rohrleitungen auf den verschiedenen Geräten. Flanschverbindungen bieten Dichtigkeit und strukturelle Festigkeit und eine einfache Herstellung, Montage und Demontage.

Form Dichtfläche des Flansches in Druckleitungen hängt Medium das Profil und der Dichtungswerkstoff. Glatte Oberfläche mit Dichtungen Pappe, Gummi und paronita bei Drücken bis zu 4 MN/m 2 verwendet (40 kgf/cm 2 ), wird die Oberfläche des Vorsprungs auf einem der Flansche und den Trog mit einem anderen von Asbest und Metalldichtungen Paronit - bei Drücken bis zu 20 MN/m 2 (200 kg/cm 2 ), mit konischen Dichtflansch Oberfläche -. bei Drücken oberhalb von 6,4 MN/m 2 (64 kg/cm 2 )

Zweck Kursarbeit ist: Wahl, fertigen Normteile - Flansch Studium chemische Zusammensetzung des Stahl 30HGS, Bestimmung der Masseteile, die Definition Zulagen und Schmieden eine Überlappung, die Entwicklung technologischer Route.



1. Verfahren zur Herstellung eines Grün


So wie die Herstellung eines groß wählen Verfahren zur Herstellung des Werkstücks - hot Schmieden. Stanzanlagen - KGSHP (Kurbel Heißpresse).


2. Ausgangsdaten für Details


Material - Stahl 30HGS; chemische Zusammensetzung (in Gewicht) aus Silizium (Si) 0,9 divide; 1,2%, Kohlenstoff (C) 0,28 divide; 0,35%, Mangan (Mn) 0,8 divide; 1,1%, Nickel (Ni) bis zu 0,3% Schwefel (S) bis zu 0,035%, Phosphor (P) bis zu 0,035%, Chrom (Cr) 0,8 divide; 1,1%, Kupfer (Cu) bis zu 0,3%; durchschnittliche Massenanteil von Legierungselementen (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) 1,05 + 0,95 + 0,95 + 0,15=3,1%;

- Gewichtsteile M d =0,003976 Zeiten;. 7850=31,2kg


3. Erste Daten für die Berechnung der Zugaben und Toleranzen


-raschetnaya Massenschmiedeteile, definiert durch die Gleichung:


M n. . p =M d Zeiten; K p ,


, wo M n.. p - geschätzten Gewicht von Schmiedeteilen; M d - Gewichtsteile; K p - Der Koeffizient. K p =2; M n.. p =31,2 Zeiten; 2 = 62,4kg.

- Genauigkeitsklasse T2;

- Gruppe M2-Stahl (Stahl mit einem mittleren Massenanteil von Kohlenstoff im Überschuß von 0,35 bis 0,65% einschließlich, oder der Gesamtmassenanteil von Legierungselementen auf 2,0 bis 5,0% inklusive).

- Schwierigkeitsgrad C4. Abmessungen beschreiben die geometrische Form Schmiedemesser 300 Zeiten; 1,05=315 mm, Durchmesser 180 Zeiten; 1,05=189 mm, 50 Zeiten; 1,05 mm (1,05 - Abbildungsmaßstab von insgesamt linearen Abmessungen von Teilen, Bestimmen der Position der Bearbeitungsflächen). Gewicht beschreiben Zahlen (geschätzt), (31,5 2 Zeiten; 3,14 Zeiten; 5,25 + 3,14 Zeiten; 5,25 Zeiten; 18,9 2 ) Zeiten; 7 8 =157kg. Das Gewichtsverhältnis von der Masse der Schmiede beschreibt ihre Figur 62.4/157=0,4;

- Konfiguration der Trennfläche des Stempels P - flach;

-iskhodny Index 16


4. Nbsp; Zulagen und Schmieden Runden


-Basic Zertifikate Abmessungen (auf der Seite):

Messer 300 und die Oberflächenbeschaffenheit des 2,5-3,2 mm Zulage;

Messer 245 und di...


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